Техническое решение Vanse Concrete Laser Machine

В области современной конструкции пола эффективная и точная строительная технология является ключом к обеспечению качества и прогресса проекта. В качестве ведущего в отрасли решений по выравниванию бетонных выравниваний, выравнивание Vanse Concrete Laser предназначена для различных сценариев строительства пола, таких как промышленные предприятия, склады, парковки и т. Д., Предоставляя беспрецедентные преимущества строительства. Его ядро ​​заключается в использовании передовой лазерной технологии для достижения точного управления плоскостностью бетонной поверхности и создания идеального пола для пользователей.

I. Технический принцип

(I) лазерное излучение и прием
Лазерный передатчик, оснащенный лазерным лазерным машиной, может быть установлен на стабильной эталонной точке, чтобы излучать горизонтальный лазерный луч в область конструкции, чтобы сформировать точную плоскость. Будь то вращающийся или фиксированный лазерный передатчик, его можно гибко выбрать в соответствии с размером и формой строительной площадки, чтобы гарантировать, что горизонтальная точность может достигать ± 0. 5mm/10m. Он использует 635 нм или 650 нм видимые длина волн красного света, которые безопасны для человеческих глаз, что удобно для строительного персонала для наблюдения и калибровки. Диапазон мощности составляет 5 МВт -10 МВт, что соответствует требованиям силы сигнала в рамках строительного диапазона. В то же время лазерный приемник на уровне Leader может получать лазерные сигналы в режиме реального времени, предоставляя точные данные для последующего автоматического управления.

(Ii) Автоматическое управление и обратная связь
Когда лазерный приемник обнаруживает, что существует отклонение между положением скребка для выравнивателя и лазерной плоскостью, усовершенствованная система управления управляющим лазером выровняет свою роль. Система принимает ПЛК (программируемый логический контроллер) или систему управления микрокомпьютерами, с автоматическим управлением, ручной регулировкой и диагнозом неисправностей и использует алгоритм управления расширенным PID (пропорциональная интегральная дифференциация) для автоматической корректировки высоты скребка в соответствии с отклонениями сигнал Гидравлическая система приводит к скребку вверх или вниз, чтобы всегда держать скребок на лазерной плоскости, что обеспечивает управление плоскосправностью бетонной поверхности в очень небольшом диапазоне.

II Композиция и параметры оборудования

(I) лазерный передатчик
1. Тип:Доступны два варианта: Ротари и зафиксированы для удовлетворения потребностей различных строительных площадок.
2. Точность:Горизонтальная точность на высоте ± 0. 5 мм/10 м, гарантируя, что испускаемая лазерная плоскость была высокой точной.
3. Лазерная длина волны:Используется 635 нм или 650 нм.
4. Мощность% 3а5 МВт - 10 MW, чтобы обеспечить прочность сигнала в пределах строительного диапазона.

(Ii) лазерная машина для выравнивания
1. Скрещенная система
-Материал скребка: использование высокопрочных износостойких сплавных материалов, таких как сплав с высоким хромиумом, значительно гарантирует устойчивость к износу и срок службы скребка, уменьшает частоту замены и снижает стоимость использования.
- Длина и ширина скребка: длина 2 - 5 M, ширина 0. 5 - 2 M, может покрыть большую площадь бетонной поверхности, повысить эффективность конструкции.
- Диапазон регулировки скрещин: вертикальный диапазон регулировки составляет 0 - 30 см, что подходит для бетонной конструкции различной толщины.
2. Система ходьбы
- Режим ходьбы: представлены два режима ходьбы: Crawler и Wheeled. Груплер подходит для сложной местности и мягкой земли, а скорость ходьбы на колесах быстрее. Пользователи могут свободно выбирать в соответствии с условиями строительной площадки.
- Скорость перемещения: его можно отрегулировать в диапазоне 0 - 1. 5m/s, и оператор может гибко отрегулировать его в зависимости от спада бетона и требований к конструкции.
- Мощность двигателя привода: в соответствии с весом всей машины и сопротивления движения мощность двигателя 5 - 20 кВт, чтобы гарантировать, что выравнивающая машина может стабильно ходить по бетону.
3. Гидравлическая система
- Тип гидравлического насоса: выбирается переменный поршневой насос, который может автоматически регулировать выход в соответствии с требованиями давления и потока системы, повысить эффективность гидравлической системы и снизить потребление энергии.
- Параметры гидравлического цилиндра: ход и тяга цилиндра подъема скрещин соответствуют требованиям регулировки скребка, а рабочее давление составляет 10 - 20 MPA.
-Метод гидравлического масляного охлаждения: охлаждение с воздушным охлаждением или охлаждение с водяным охлаждением, чтобы гарантировать, что температура гидравлического масла находится в пределах нормального рабочего диапазона и предотвращает слишком высокую температуру масла, чтобы влиять на производительность системы.
4. Система лазерного приемника и управления
- Точность лазерного приемника: он может точно обнаружить отклонение лазерной плоскости ± 1 мм, обеспечивая гарантию для высокого уровня выравнивания.
- Тип системы управления: он принимает расширенную систему управления ПЛК или микрокомпьютера с мощными функциями.
- Алгоритм управления: оснащен расширенным алгоритмом управления PID, он может быстро и точно отрегулировать высоту скребка, чтобы обеспечить точность выравнивания.

Iii. Процесс строительства и эксплуатационные точки

(I) Подготовка строительства
1. Очистка сайта:Очистите мусор, пыль и препятствия на строительной площадке, проверьте и ремонтируйте базовый слой, убедитесь, что ошибка плоскостности базового слоя находится в пределах ± 10 мм, и заложить хорошую основу для последующей конструкции.
2. Установка и калибровка лазерного передатчика:В соответствии с размером и формой строительной площадки, выберите подходящее место для установки, используйте такие инструменты, как уровень, для точной калибровки передатчика Vanse Laser, чтобы гарантировать, что лазерная плоскость соответствует требованиям конструкции.
3. Подготовка материала:Приготовьте бетонное сырье, которое соответствует требованиям к проектированию, и проверьте их качество и спад (как правило, контролируется при {0}} см).

(Ii) Бетонная заливка и выравнивание
1. Бетонная заливка:Вылейте бетон равномерно в строительную зону. Метод заливки можно разделить на отсеки. Площадь каждого отсека не должна превышать 500 квадратных метров. Используйте вибратор, чтобы вибрать бетон во время заливки. Интервал вибрации не должен превышать 50 см.
2. Начало выравнивания машины:После того, как бетон изначально вибрируется, запустите лазерную машину для лазера Vanse (бетонная машина для выравнивания) и подведите его к залитой бетонной области.
3. Выравнивание операции:Оператор контролирует скорость движения и высоту скребка машины для выравнивания в соответствии с сигналом лазерного приемника, так что скребок перемещается вдоль лазерной плоскости, чтобы выровнять бетон. Во время процесса выравнивания обратите внимание на плоскостность бетонной поверхности и рабочее состояние скребка и вовремя отрегулируйте скорость движения и высоту скребка.

(Iii) качественный осмотр и последующее лечение
1. Проверка плоскостности:Используйте такие инструменты, как уровень, и 2M -линейка, чтобы проверить плоскостность выровненной бетонной поверхности. Ошибка плоскостности в течение каждых 2 квадратных метров не должна превышать ± 2 мм. Если обнаружены неровные районы, местный ремонт должен быть сделан вовремя.
2. Обработка поверхности:В соответствии с требованиями конструкции, отделка и шероховатая поверхность могут быть выполнены на начальной стадии бетона, чтобы улучшить качество и эстетику бетонной поверхности.
3. Техническое обслуживание:После выравнивания бетон должен поддерживать во времени. Пластическая пленка может быть покрыта, вылечивающий агент можно распылить и т. Д., И время обслуживания не должно составлять не менее 7 дней.

IV Строительные преимущества ванне -бетонной лазерной машины

(I) высокая точность

По сравнению с традиционными методами выравнивания машина для выравнивания бетонного лазера Vanse может достичь более высокой плоскостности. Его передовая лазерная технология и система точной управления могут удовлетворить потребности в строительстве промышленных предприятий, семинаров с точными приборами и других мест, с строгими требованиями к наземной плоскостности, гарантировали, что ошибка грунтовой плоскость чрезвычайно невелика и обеспечивает высококачественную основу для последующего производства и использовать.

(Ii) Высокая эффективность

Автоматизированный процесс выравнивания уменьшает время и ошибку ручной работы и значительно повышает эффективность строительства. Большое покрытие площади и регулируемая скорость ходьбы скребка значительно сокращают период строительства, сокращают затраты на рабочую силу и затраты на рабочую силу и приносят более высокие экономические выгоды для пользователей.

(Iii) Сильная адаптивность

Машина для выравнивания Vanse Laser может адаптироваться к различным типам бетонных и условий строительной площадки. Будь то большая или небольшая область, плоская или с определенным наклоном, это может гарантировать хороший эффект выравнивания. Выбор методов гусеницы и колесной ходьбы, а также гибкая регулировка системы скребки позволяет ей справиться с различными сложными строительными средами.

(Iv) надежное качество

Оборудование принимает высококачественные материалы и передовые процессы производства, а производительность каждого компонента стабильна и надежна. Высокая точность лазерного передатчика и приемника, а также интеллектуальную систему управления, обеспечивает стабильность и согласованность в процессе строительства и обеспечивают надежную гарантию для качества проекта пола.

V. Контроль и обслуживание качества

(I) Контроль качества
1. Калибровка оборудования:Регулярно откалибруйте лазерный передатчик, а также систему управления лазерным приемником и системой управления выравнивающей машиной, чтобы гарантировать, что точность оборудования всегда поддерживается на высоком стандарте, обеспечивая гарантию для качества строительства.
2. Мониторинг процесса строительства:Во время процесса строительства доложите специализированного человека, отвечающего за качество проверки, контролируйте спад бетона, рабочие параметры выравнивающей машины и плоскостность земли после выравнивания в режиме реального времени и своевременно решать проблемы с Убедитесь, что качество строительства соответствует требованиям.

(Ii) Техническое обслуживание оборудования
1. Ежедневное обслуживание:После завершения строительства по времени очистите бетонный остаток на выравнивающей машине, проверьте износ скребка, систему ходьбы, гидравлической системы и других компонентов, смажьте оборудование и затяните болты и другие работы по обслуживанию, чтобы продлить срок службы оборудования.
2. Регулярное обслуживание:В соответствии с временем использования и интенсивностью работы оборудования, выравнивание лазера Vanse должна регулярно пересматривать, должны быть заменены строго изношенные детали, а гидравлическое масло и смазочное масло должны быть заменены, чтобы обеспечить стабильные характеристики оборудования и всегда Поддерживать хорошее рабочее состояние.

Если вы ищете высококачественную бетонную лазерную машину для продажи, выравнивание Vanse Concrete Laser, несомненно, является вашим лучшим выбором. Мы предлагаем разумные цены и удовлетворяем ваши потребности в строительстве с отличной производительностью и высококачественными услугами. В то же время наше оборудование также оснащено эффективным бетонным выравнивающим вибратором для дальнейшего улучшения эффекта конструкции. Выбор Vanse означает выбор эффективного, точного и надежного решения для строительства пола.