Как рассмотреть экологическую устойчивость в конструкции бетонной смеси?

При включении экологической устойчивости в конструкцию бетонной смеси, в дополнение к оптимизации с точек зрения сырья и производственных процессов, также возможно объединить применение бетонной лазерной выравнивающей машины, чтобы косвенно уменьшить потребление ресурсов и воздействие на окружающую среду за счет повышения эффективности и качества строительства. Ниже приведены конкретные стратегии и точки интеграции лазерной выравнивающей машины:

🛩 I. Низкая карбонизация и утилизация сырья

🛸 1. Уменьшить потребление цемента и принять низкоуглеродистую цементную систему

● Метод ядра: добавьте летучую пепел, порошок шлака, кремнезем и другие остатки промышленных отходов, чтобы заменить часть цемента (скорость замены может достигать 20%~ 70%), уменьшить количество клинкера и воплощенного углерода. Например, замена цемента на 30% летучей золы в бетоне C30 может уменьшить около 100 кг цемента\/кубический метр и сократить выбросы углерода примерно на 75 кг Co₂.
● Синергия с лазерной выравнивающей машиной:
- Низкое потребление цемента может привести к быстрому спаду бетонного спада. Эффективность высокого уровня выравнивания лазерной выравнивающей машины (скорость выравнивания на 30% ~ 50% быстрее, чем традиционные процессы) может сократить время строительства и избежать отходов материала или вторичных корректировок, вызванных потерей спада.
-Однородная функция мощения машины для выравнивания может обеспечить консистенцию конструкции низкоуглеродистого бетона (такого как высококонтентный шлак бетон), снизить качественные дефекты, такие как поверхность сотовой связи, вызванную неравномерной ручной вибрацией, и уменьшить потребление ремонтных расходных материалов.

🛸 2. переработанное заполнение и использование отходов

● Технические точки: используйте переработанные бетонные заполнители (скорость замены 30%~ 50%), порошок строительных отходов и т. Д. Для уменьшения натурального добычи песка и гравия. Скорость поглощения воды (меньше или равна 10%) и содержание грязи (меньше или равное 2%) необходимо контролировать переработанное агрегат, а при необходимости следует использовать покрытие цемента для улучшения связывания границы раздела.
● Роль лазерной машины:
- Текучесть переработанного заполнительного бетона обычно ниже, чем у естественного заполнительного бетона. Высокочастотная функция вибрации лазерной выравнивающей машины (частота вибрации может достигать 3000 раз\/минута) может улучшить его плотность, уменьшить сложность выравнивания, вызванную агрегатными различиями, и избежать отходов материала.
-Автоматическое управление выравнивающей машиной может точно отрегулировать толщину мощения (ошибка меньше или равна 2 мм), адаптируясь к более высоким требованиям точности строительства переработанного заполнителя бетона и снижения проблем с переполнением или недостатками.

🛩 II. Оптимизация процесса строительства и сохранение ресурсов

🛸 1. Снижение потребления энергии и воды

● Меры:
- Используйте местные агрегаты (транспортное расстояние меньше или равное 50 километрам) для сокращения транспортных выбросов углерода; Смешательная станция оснащена системой восстановления сточных вод (скорость повторного использования, превышающую или равную 80%) для снижения потребления пресной воды.
- Используйте объемные цементные и минеральные примеси, чтобы уменьшить упаковочные отходы (сумка цемента производит примерно на 10 кг больше Co₂ за тонну).
● Вклад лазерной выравнивающей машины:
- Оборудование использует электрический или гибридный привод (например, некоторые модели, оснащенные литиевыми батареями), которые могут сократить выбросы углерода во время фазы строительства примерно на 20% ~ 30% по сравнению с традиционным дизельным вибрирующим оборудованием.
- Высокое выравнивание высокого определения уменьшает количество переполнения бетона (скорость переполнения традиционных процессов составляет около 5%~ 8%, а выравнивание лазера можно контролировать на уровне 1%~ 2%). Принимая 1, 000 квадратный метр, в качестве примера он может сэкономить около 4 ~ 6 кубических метров бетона, уменьшить потребление цемента примерно на 1,5 ~ 2 тонны и уменьшить выбросы углерода на 1,1 ~ 1,5 тонны Co₂.

🛸 2. Повышение эффективности строительства и сокращение периода строительства

● Преимущества лазерной выравнивающей машины:
- Один оператор может завершить выравнивание в большой районе (площадь строительства может достигать 500 ~ 800 квадратных метров в час), уменьшить вход в рабочую силу (сэкономить около 50% рабочей силы) и снизить потребление энергии и ресурсов во время строительства (например, топливо и потребление электроэнергии ручного механизма).
- Одноразовый процесс литья снижает потерю материала множественной отделки в традиционных процессах (например, количество ремонта цементного раствора может быть уменьшено более чем на 60%) и сокращает время технического обслуживания (из-за высокой плоскостности количество материала для покрытия технического обслуживания может быть уменьшено на 10%~ 15%).

🛩 iii. Повышение долговечности и устойчивости жизненного цикла

🛸 1. Проектирование долговечности

● Технический путь:
- Используйте низкое соотношение водного цемента (меньше или равное 0. 40), добавьте кремнеземную (5%~ 10%) или наноматериалы, чтобы улучшить недостаточность и уменьшить необходимость в последующем поддержании конструкции.
- Оптимизировать совокупную оценку (например, использование прерывистой оценки или более полной кривой), улучшение плотности и снижение коэффициента проницаемости ионов хлорида (<1000 Coulombs).
● Значение лазерного выравнивания машины:
- Лазерная система позиционирования оборудования (точность ± 2 мм) может обеспечить равномерную бетонную толщину, избегать недостаточной долговечности из -за локальной тонкости, продлить срок службы конструкции (например, срок службы пола может быть увеличен с 10 ~ 15 лет традиционной технологии до более чем 20 лет), и снижение строительных отходов, полученных в результате снесения и реконструкции (по оценкам, срока службы в течение 10 лет. Согласно срокам. 15%~ 20%).
-Поверхность выравниваемого бетона очень плоская (ошибка плоскостности меньше или равна 3 мм\/3 м) и может быть непосредственно использовать в качестве износостойкого пола или протекает с помощью поверхностного слоя с низким уровнем углерода (например, на водной эпоксидной краске), уменьшая потребление материала традиционного выравнивающего слоя (сэкономив около 20 ~ 30 кг\/квадратный метр).

🛩 ⅳ Случай: применение лазерного выравнивания машины в зеленом здании

Проект промышленного завода принимает низкоуглеродистое бетонное соотношение (дозировка цемента 200 кг\/м³, скорость замены порошка шлака 50%, скорость замены переработанного заполнения 30%), в сочетании с конструкцией лазерного выравнивания, для достижения:
● Снижение выбросов углерода: по сравнению с традиционными процессами, бетонная дозировка снижается на 5%, потребление цемента уменьшается на 100 тонн, а выбросы углерода снижаются на 75 тонн Co₂.
● Сохранение ресурсов: Скорость повторного использования сточных вод достигает 85%, затраты на рабочую силу снижаются на 40%, а период строительства сокращается на 15 дней.
● Повышение производительности: 28- День прочности бетона достигает C35 (дизайн C30), ошибка поверхностной плоскостности меньше или равна 2 мм, и после 10 лет обнаружения нет трещин, утечки и других дефектов, а стоимость обслуживания снижается на 30%.

🛩 Резюме: Синергетическая логика устойчивого соотношения микса и лазерной выравнивающей машины

Благодаря двойным инновациям технологий разработки материалов и строительства, может быть построена полноцветная бетонная система с низким уровнем углерода, способствуя трансформации строительной отрасли в круговую экономику.

Спасибо всем друзьям, которые поддерживают и доверяют Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.
Если вы хотите узнать больше о Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. или у вас есть какие -либо вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами:
• Тел: +86-13639422395
• Электронная почта: sales@vanse.cc
• Веб -сайт: www.vansemac.com