1. При высоких температурных условиях климата
- Техническое обслуживание системы охлаждения:
- В условиях высокой температуры двигатель (если это топливный лазерный уровень) и гидравлическая система подвержены перегреву. Для двигателя убедитесь, что охлаждающей жидкости в радиаторе достаточно и чисто. Уровень охлаждающей жидкости следует регулярно проверять, как правило, каждый 8-10 часы работы, а охлаждающая жидкость должна заменяться регулярно в соответствии с требованиями Руководства по оборудованию. Обычно рекомендуется заменить его раз в год.
- Очистите пыль и мусор на поверхности радиатора, так как они повлияют на эффект рассеяния тепла. Вы можете использовать сжатую воздушную банку или мягкую щетку, чтобы осторожно очистить ее, чтобы не повредить плавники радиатора.
- Для гидравлической системы некоторые лазерные уровни оснащены гидравлическим масляным холодильником. Также убедитесь, что его поверхность чистая и обратите внимание на температуру гидравлического масла. Если температура гидравлического масла слишком высока, это может привести к снижению производительности гидравлической системы или даже повреждения.
- Регулировка рабочего времени на оборудование:
- Старайтесь не использовать оборудование в течение длительного времени, когда температура самая высокая в течение дня (обычно 12 часов -3 PM). Поскольку в течение высокой температуры рабочая температура каждого компонента оборудования уже высока, а длительная непрерывная работа еще больше усугубляет накопление тепла и увеличит риск отказа оборудования.
- Рабочее время может быть скорректировано до раннего утра или вечера, когда температура окружающей среды относительно низкая, что способствует нормальной работе оборудования. Если невозможно работать в течение высоких температурных периодов, частота остальных оборудования должна быть увеличена. После каждого 1-2 часов работы оборудование должно быть разрешено отдыхать для 15-20 минут, чтобы позволить различным частям оборудования полностью рассеять тепло.
- Смазка и проверка печати:
- Высокая температура ускорит испарение и старение смазочного масла (смазку), поэтому смазка оборудования следует проверять чаще. Например, для подшипников, цепей и других частей оборудования можно выполнить смазку, когда каждый 50-100 часов работы. В высокотемпературной среде необходимо проверить и добавлять смазку каждое 30-50 часы работы.
- В то же время проверьте уплотнения оборудования, таких как уплотнения на суставах гидравлических труб и уплотнений моторного масла. Высокая температура может привести к возрасту и деформации уплотнений, что приведет к утечке. Если уплотнения показывают признаки повреждения, их следует заменить вовремя, чтобы избежать утечки гидравлического масла или охлаждающей жидкости, что повлияет на нормальную работу оборудования.
2. При низкотемпературных климатических условиях
- Управление топливом и аккумуляторами:
- Для лазерных уровней топливного типа используйте топливо, подходящее для низкотемпературных сред. В холодную погоду дизель может воск, что повлияет на начало и нормальную работу двигателя. Вы можете добавить антикоагулянты или использовать зимний дизель низкого уровня, чтобы решить эту проблему.
- Производительность аккумулятора уменьшится при низких температурах, поэтому убедитесь, что аккумулятор полностью заряжен. Когда оборудование не используется, батарея может быть удалена и помещена в теплую комнату для зарядки и хранения. Кроме того, перед запуском оборудования батарея может быть предварительно нагреть, например, использование нагревателя аккумулятора, что может улучшить начальную способность батареи.
- Предварительное нагревание перед началом:
- Двигатель должен быть полностью предварительно нагреть перед началом. Согласно требованиям Руководства по оборудованию, используйте предварительное нагревание устройства для предварительного нагрева двигателя. Время предварительного нагрева обычно определяется температурой окружающей среды. Например, в среде примерно минус 10 градусов время предварительного нагрева может занять 10-15 минуты.
- Для гидравлической системы и рабочих частей не позволяйте оборудованию работать при полной нагрузке сразу после запуска. Позвольте оборудованию запускаться без нагрузки для 5-10 минут, чтобы постепенно нагреть гидравлическое масло и различные компоненты. После достижения нормальной рабочей температуры начинайте конструкцию.
- Меры предосторожности для хранения оборудования:
- Если оборудование не используется в течение длительного времени, оно должно храниться в помещении или в месте с мерами изоляции, чтобы избежать воздействия холодной наружной среды. Если его можно хранить только на открытом воздухе, оборудование должно быть должным образом покрыто, чтобы предотвратить повреждение оборудования, вызванного снегом и льдом.
- Антифриз может быть добавлен в резервуар для воды и гидравлический масляный резервуар оборудования, чтобы предотвратить замораживание и нефтяной резервуар и нефть при низких температурах. Количество добавленного антифриза должно соответствовать требованиям Руководства по оборудованию. Как правило, следует обеспечить концентрацию антифриза для эффективного предотвращения замораживания при ожидаемой минимальной температуре.
3. При влажных климатических условиях
- водонепроницаемые и защищенные от влаги меры:
- Проверьте электрическую систему оборудования, чтобы гарантировать, что все электрические компоненты (такие как двигатели, контроллеры, датчики и т. Д.) Имеют хорошие водонепроницаемые уплотнения. Для проволочных разъемов, подвергшихся воздействию снаружи, водонепроницаемая лента или герметик можно использовать, чтобы обернуть их, чтобы предотвратить введение влаги и вызвать короткие замыкания.
- Лазерный передатчик и приемник лазерной машины для выравнивания также должны быть водонепроницаемыми. При влажной погоде, если эти точные компоненты являются влажными, это может повлиять на передачу и прием лазерных сигналов, тем самым влияя на точность строительства. Вы можете использовать специальную водонепроницаемую крышку, чтобы защитить его. Когда оборудование не используется, храните эти детали в сухом месте.
- защищенная от ржавчины лечение:
- Училый воздух может легко привести к ржавчине оборудования, особенно металлические части оборудования. Ответ против роста или краски против роста может быть нанесена на поверхность оборудования, и должны быть защищены детали, которые подвержены ржавчине (например, шасси, скребки, винты и т. Д.).
- Регулярно проверяйте, есть ли у оборудования признаки ржавчины. Для ржавых деталей удаление ржавчины должно быть выполнено вовремя. Вы можете использовать наждачную бумагу или снятие ржавчины, чтобы удалить ржавчину, а затем нанести масло против роста или нажавшую краску.
- Процедура после работы:
- После работы в влажной погоде оборудование должно быть очищено и сушено вовремя. Используйте чистую тряпку, чтобы стереть влагу на поверхности оборудования. Для деталей внутри оборудования, которые могут быть влажными (например, кабину, шкаф электрического управления и т. Д.), Для их высушивания может использоваться фен или осушитель.
- В то же время рабочие части оборудования (например, скребки, спиральные дистрибьюторы и т. Д.) Должны быть очищены, чтобы предотвратить смешивание и укрепление бетонных остатков и влаги, влияя на следующее использование оборудования.