Как обеспечить стабильность бетона во время транспортировки и заливки?

Во время транспортировки и заливания бетона обеспечение его стабильности требует нескольких аспектов, таких как выбор транспортного оборудования, управление процессом транспортировки, оптимизация процесса заливания и применение вспомогательного оборудования. Ниже приведены конкретные меры и ключевые моменты того, как интегрировать бетонную лазерную машину:

🎈stability Control во время транспортировки

🌻 1. Сделайте соответствующее транспортное оборудование

- Useconcrete Mixer Truck, низкоскоростное вращение его смешанного барабана может предотвратить разделение бетона во время транспортировки и поддерживать однородность. Для больших объемов бетона или на длинных дистанциях необходимо обеспечить, чтобы уплотнение и скорость вращения смешанного барабана соответствовали спецификациям (обычно скорость составляет 2 ~ 4 об \/ мин).
-Корушная интеграция: для выравнивания заливной поверхности необходима машина для выравнивания лазера IFCONCRETE, необходимо заранее спланировать транспортный маршрут, чтобы обеспечить плавно рабочую поверхность, чтобы избежать чрезмерной потери бетонного спада из -за ударов, что влияет на точность плоскостности по -прежнему уровне лазера.

🌻 2. Время транспортировки Контроля и потери спада

- Время от перемешивания бетона до заливки следует строго контролировать (например, не более 90 минут при комнатной температуре), чтобы избежать начального настройки или снижения спада из -за слишком долгого времени. Время настройки может быть скорректировано путем добавления замедлителей во время транспортировки, но совместимость должна быть проверена заранее.
Ассоциация повествования: при использовании Concrete Laser Machine выравнивающая машина спад бетона должен соответствовать требованиям работы оборудования (обычно 120 ~ 180 мм). Если потеря спада слишком велика во время транспортировки, соответствующее количество восстановителя воды может быть добавлен дважды на месте в соответствии с правилами и быстро перемешивается равномерно, чтобы гарантировать, что лазерная выравнивающая машина может эффективно распространяться и выровнять.

🎈 Оптимизация и оптимизация процесса во время залива

🌻 1. Законное планирование последовательности заливки

- Используйте «многослойную непрерывную заливку» или «толкать непрерывную заливку», чтобы избежать холодных суставов. Для плоских конструкций в большой районе (таких как промышленные предприятия, парковки и т. Д.) Их можно залить в секции, и каждая секция может быть синхронизирована с помощью машины для выравнивания лазера, чтобы гарантировать, что бетон выравнивается до начальной настройки.
Сценарий применения оборудования: при заливании бетона крупного района машина для выравнивания лазера, регулирующая высоту выравнивания в режиме реального времени через систему управления лазером, что может уменьшить ошибку ручного выравнивания. В то же время высокочастотное вибрационное устройство (интегрированное в некоторые модели) обеспечивает компактность бетона и улучшает стабильность структуры.

🌻 2. Контролируйте скорость заливки и качество вибрации

- Скорость заливки должна соответствовать бетонному смешиванию и транспортировке, чтобы избежать накопления или ожидания. При вибрировании используйте вставленный вибраторный стержень и работайте в соответствии с принципом «быстрой вставки и медленного вывода», чтобы гарантировать, что вибрация является плотной, но не чрезмерной (чрезмерная вибрация вызовет сегрегацию).
-Синергия из лазерной выравнивающей машины: какая -то лазерная выравнивающиеся машины оснащены вибрирующими балками или вибрационными пластинами, которые могут выполнять вибрацию синхронно во время процесса выравнивания, что может снизить неравномерность ручной вибрации, особенно подходящие для компонентов с плотными стальными стержнями или тонкими стенами, чтобы избежать воздействия нестабильной вибрации на стабильность.

🎈 Ключевая роль бетонной лазерной машины выравнивания

🌻 1. Выравнивание высокого назначения для улучшения структурной однородности

-Конкретный лазерный выравнивание издает контрольную плоскость через лазерный передатчик, а выравнивающая головка автоматически регулирует высоту в соответствии с обратной связью в реальном времени. Точность выравнивания может достигать ± 3 мм\/3 м, что намного выше, чем традиционное ручное выравнивание. Эта особенность обеспечивает однородную толщину бетонного листового слоя, избегает концентрации напряжения, вызванной локальной чрезмерной толщиной или худостью, и, таким образом, повышает общую стабильность.

🌻 2. Импроять эффективность строительства и сокращение времени заливки

- Традиционное ручное выравнивание требует сотрудничества нескольких людей и занимает много времени, в то время как лазерная выравнивающая машина может заполнять мощение, выравнивание и вибрацию (некоторые модели) одновременно, а эффективность увеличивается более чем на 50%. Быстрое завершение операции может сократить время воздействия бетона, уменьшить влияние факторов окружающей среды (таких как высокая температура и сильный ветер) на его рабочие характеристики, и косвенно обеспечивает стабильность.

🌻 3. Применяется к сложным сценам и уменьшает человеческие ошибки

- На склонах, изогнутых поверхностях или участках с требованиями к дренажным наклонам, бетонная лазерная машина может устанавливать различные высоты посредством программирования, точно достигать разработанного наклона, избежать неровных уклонов или плоских дефектов, вызванных ручной работой, и обеспечить стабильность бетонных конструкций в сложных рабочих условиях.

🎈envervencemental Factors и контроль качества

🌻 1. Копин с влиянием температуры и влажности

- В жаркую погоду транспортные транспортные средства должны принимать меры затенения и прикрывать пленку для отверждения во времени после заливки; В условиях низкой температуры бетон должен транспортироваться изолирован, покрытый стегаными одеялами или отверждением парового отверждения после заливки, чтобы предотвратить замораживание ущерба от стабильности.
-Адаптивная работа лазерной выравнивающей машины: при использовании в высокотемпературной среде скорость выравнивания может быть надлежащим образом ускорена, чтобы уменьшить проблему с шлифованием, вызванную слишком быстрым испарениями воды на бетонной поверхности; В низкотемпературной среде используйте с агентом ранней прочности для обеспечения того, чтобы рост прочности бетона после лазерного выравнивания соответствовал требованиям обслуживания.

🌻 2. Проверка качества в процессе

- Перед транспортировкой проверьте спад и работоспособность бетона; Во время процесса заливания случайным образом выберите и сделайте тестовые блоки для проверки прочности сжатия, непостижимости и других показателей; После завершения выравнивания с помощью лазерного выравнивания лазерной машины немедленно проверьте плоскостность с правителем и вовремя отремонтируйте область локального отклонения, чтобы обеспечить общую стабильность.

Summmary

Оптимизируя транспортное оборудование и процессы, стандартизация процессов заливки и рационально применение передового оборудования, такого как можно улучшить стабильность, стабильность бетона во время транспортировки и заливки может быть всесторонне. Машины для выравнивания лазера могут не только достигать высокого уровня выравнивания, но и сокращать время строительства и уменьшить помехи окружающей среды за счет эффективных операций. Они являются ключевыми техническими средствами для обеспечения качества конструкции в современной бетонной технике. В практических приложениях необходимо сформулировать специальные планы в сочетании с характеристиками проекта, чтобы обеспечить координацию всех ссылок и в конечном итоге достичь целей стабильности и долговечности конкретной инженерии.

Спасибо всем друзьям, которые поддерживают и доверяют Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.
Если вы хотите узнать больше о Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. или у вас есть какие -либо вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами:
• Тел: +86-13639422395
• Электронная почта: sales@vanse.cc
• Веб -сайт: www.vansemac.com